一、全球及我国碳排放现状
最近20年，全球变暖、冰川融化、海平面上升、雾霾天气等一系列现象表明温室效应带来的气候变化正严重影响着人类未来生存。地球上的碳一直在参与碳循环过程，它包括碳固定与碳释放两个阶段，前者是从大气吸收CO2的过程，称为碳汇;后者是向大气释放CO2的过程，称为碳源。在这个过程中，人类活动的影响至关重要，燃烧化石能源会加大向大气中释放CO2，而毁林开荒等行为则会减弱碳汇过程，从而造成平衡的破坏，导致大气中的CO2浓度过高，气温升高。
21世纪以来，全球碳排放量增长迅速，2000-2019年，全球二氧化碳排放量增加了40%。2019年，全球碳排放量达343.6亿吨，创历史新高。
2020年，受全球新冠肺炎影响，世界各地区碳排放量普遍减少，全球碳排放量下降至322.8亿吨，同比下降6.3%。
根据日前发布的一份研究报告，在过去的三十年中，我国的温室气体排放量增长了两倍多。2020年，中国的碳排放是100亿吨，约占全球碳排放的30%，美国占比14.7%，欧盟占比8.2%，印度占比6.6%，其他各国占比39.5%
二、建筑行业能耗问题
工业、建筑、交通是产生碳排放的三大重点领域。虽然从能源终端碳排放来看，建筑领域的碳排放量与工业和交通领域大体相当;但若从建筑全过程的碳排放来看，建筑领域所占据的比重较大。 根据中国建筑节能协会公布的数据，全国建筑全过程碳排放总量占全国碳排放总量比重近半数，其中建筑材料(钢铁、水泥、铝材等)占比28.3%;运行阶段(城镇居建、公共建筑、农村建筑)占比21.9%，施工阶段占比1%。 从我国目前的城市化进程来看，城镇化率已经突破60%，预计2035年城镇化率将达到75%左右。根据发达国家经验来看，城镇化和经济水平的不断提升，将推动着建筑行业的运行碳排放比重也将不断增长。可见碳中和背景下，我国建筑行业的减碳之路任重道远。
三、政策导向与行业标准
针对上述问题，我国在提出“双碳”目标后，发改委、生态环境部、国家能源局、工信部、中国人民银行等多部委多领域均为实现“双碳”目标加紧制定行动方案，陆续推出“碳中和”相关政策和制度。具体主要在：调整能源结构、产业结构转型、提升能源利用效率、低碳技术研发推广、健全低碳发展体制机制、增加生态碳汇。 其中在必须推动以化石能源为主的能源结构进行转型的基础上，工业、建筑、交通等能源消费端需要做出更大贡献。实现碳中和目标，不单是能源企业的事情，也需要消费端的技术突破。工业、建筑、交通等传统高碳排行业是额外减排贡献的重点潜在来源，仅供给端的清洁化发展无法直接实现净零碳排放，必须配合消费端通过低碳技术脱碳。工信部提出绿色制造，加快推进新能源高质量发展，引导光伏企业加强技术创新，提高产品质量、降低生产成本。住建部提出绿色建筑，不断提高新建建筑中绿色建筑的比例，并对绿色建筑标识的申报和审查程序、标识管理等做了相应规定管理办法。 目前世界许多国家都有相关的绿色建筑标准，如美国的《LEED评价体系》，英国的《BREEAM评价体系》等。我国也在积极推进绿色生态建筑，各部委及行业协会推进幕墙门窗产品的绿色标准及规范。各地区提出不同的建筑节能指标，包括京津冀地区提出的门窗传热系数1.1w/㎡.k，2021年实施节能80%目标等。《绿色建筑评价标准》GB/T 50378-2019已在全国正式施行。接下来将进一步加快与国际标准和认证进行接轨，提高建筑节能的规范功效。
四、建筑围护系统幕墙产品的节能发展趋势
(一)、建筑幕墙主要能耗表现
1、原材料生产过程中的碳排放。幕墙系统中大量使用的玻璃，钢材，铝材等，在原材料生产过程中产生大量的碳排放。
2、生产加工过程中的能耗损失。幕墙产品的加工，组装，运输，安装等各环节都消耗大量的资源(电能，废料等)。
3、幕墙产品使用中的能耗损失。幕墙使用过程中，存在巨大的能源损耗。气密性、保温性差。保证透光率等基本要求下的热损失严重。
4、非可再生资源的资源损失。建筑幕墙中如玻璃，密封胶等材料为非可再生资源，还无法实现回收利用。
(二)、建筑幕墙节能发展趋势
推广绿色建筑理念，推动绿色建筑幕墙在工程中的应用，在建筑生命周期中，以最节约能源、最有效利用资源的方式，最低环境负荷的情况下建造最安全、健康、高效及舒适的使用空间。
1、推动建材行业碳达峰，引导建材行业向轻型化、集约化、制品化、低碳化转型。鼓励建材企业使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣等作为原料或水泥混合材，多采用可回收利用及复合材料。加快推进绿色建材产品认证和应用推广，推广节能技术设备，开展能源管理体系建设，实现节能增效。
2、建筑体形和空间处理上减少不必要的空间浪费及产品生产及使用的能耗损失;将建筑空间转化为高品质，高舒适度，完美形式的空间，并达到人工环境与自然环境的关系协调统一，以及解决好建筑、环境、功能、能源、美学的关系，满足可持续发展的要求。
⑴ 减少为追求建筑外观造型而忽略空间利用的幕墙设计。 ⑵ 建筑轻量化及产品的节能性能提升。 ⑶ 加工，生产，安装过程中的资源节约。
3、充分利用自然能源;包括：自然采光，自然通风，光、风、水的清洁能源利用及城市融合，建筑集成。实现生态建筑的理念，创造融合于自然环境的建筑内部空间，将自然生态的循环过程整合于建筑之中，使其具有生物体的有机特性。所以就要强调建筑外墙围护结构中门窗、幕墙的多功能性，发挥透光、遮阳、蓄热(包括利用太阳能和保温材料)、通风等多功能。
4、提高增加使用保温材料技术，降低能耗。减少使用传统材料，推广复合材料，断热材料，提升热工性能，降低热传递。通过控制传热的途径和增加保温遮阳系统来实现节能。
五、低碳节能建筑维护产品的应用方向
面对“3060”双碳目标，机遇与挑战并存。严控新建项目的能耗物耗及碳排放，加快节能降碳先进工艺技术和设备应用;在产品结构上，全力开发绿色低碳环保型产品，加快提升高端幕墙产品供给水平，确保“十四五”绿色幕墙产业形成规模。针对上述目标，应将从如下方面进行幕墙系统的减碳、固碳研究工作：
(一)、产品性能升级，实现结构热工节能
建筑维护产品的高性能主要体现在提高密封性能和采取良好的保温隔热结构。其中保温隔热主要研究的就是热量传递问题。建筑物的传热是通过对流传热，导热传热，辐射传热三种途径综合作用的结果。玻璃幕墙的节能设计重点是在上述三种传热方式中设计合理的控制热通道手段，以减少热损失，达到节能的目的。下面从几个基本结构及材料的选择上提出几点基础性的参考数据。
1、选用热工性能高的面材
对于铝合金窗及玻璃幕墙来说， 由于玻璃的面积占据立面的绝大部分，可以参与热交换的面积较大，就决定了面材玻璃是门窗幕墙节能的关键。在目前玻璃选择中多采用Low-E中空玻璃或多层中空玻璃较合适，中空层厚度为12mm最为适用，即达到阻隔传导作用又避免产生对流。当然这是一个结合成本，使用环境，构造要求的综合过程。下面通过基本的试验与计算，从几方面验证了面材对热工的影响。
⑴ 玻璃厚度对热工的影响
结论：玻璃内外片厚度增加，对K值影响细微，几乎无变化。
⑵ 玻璃中空层厚度对热工的影响
结论：如图中所示，随中空层厚度增加,玻璃U值的变化如图。玻璃空气层从1mm-9mm时，K值下降明显，从9~12mm是下降速度开始变缓，13mm以后，K值反而有轻微回升。(这里指从单中空构造上进行的数据模拟)
⑶ 玻璃中空层个数对热工的影响
结论：毋庸置疑，在中空玻璃其他配置相同时，中空层多，玻璃U值越好，考虑综合效益，目前三玻两腔玻璃为主导产品。
通过不同双中空层厚度与玻璃U值对比变化曲线图分析，在典型玻璃配置双中空层厚度中，前中空层12mm后中空层16mm为U值最佳且性价比最高。例如6mmLow-E(2#)+12Ar+6mmLow-E(4#)+16Ar+6mm的玻璃选配。
⑷ LOW-E膜在不同玻璃号面对热工的影响
结论：以6+12Ar+6mm中空玻璃为例，中空玻璃在2#与3#镀膜热工效果最佳且一致，考虑遮阳效果可镀膜在2#为宜。
结论：以6+12Ar+6+12Ar+6mm双中空玻璃为例，双中空玻璃4#与5#镀膜热工效果最佳且一致，考虑遮阳效果可镀膜在4#为宜。
2、选用热工性能高的支撑框材及新型保温材料
⑴ 铝合金型材在窗及幕墙系统中，不但起着支承龙骨的作用，而且对节能效果也有较大影响。通常情况下，铝合金型材采用的为高性能隔热条结构。隔热条选用材料为聚酰胺尼龙66加25%玻璃纤维,其传热系数为0.3W/(㎡K)远小于铝合金的传热系数160W/(㎡K)，而力学性能指标与铝合金相当。这样形成“断桥”，可增大热阻，减少热传导，从而形成隔热幕墙产品。即使在炎热的夏季，当太阳暴晒的情况下，断热型材室外部分表面温度通常可达 35℃～85℃，而室内仍可维持在24～28℃左右，有效地减少传到室内的热量，可减少制冷费用;而在寒冷的冬季，室外铝材的温度可与环境温度相当(一般-28℃～-20℃)，而室内铝材仍然可达到 8℃～15℃，从而减少热量损失，节约冬季取暖的费用，从而达到节能目的。
⑵ 在整个门窗幕墙的系统内部构造上可增加热工性能好的保温材料，如岩棉或气凝胶垫等。气凝胶垫的导热系数低至0.016W/m·k，大大提高整体的保温性能。在框架和构件选择上可进一步推广使用树脂型材、碳纤维型材，玄武岩纤维型材等导热系数较低材料。
3、幕墙系统产品构造设计的节能保障措施
⑴ 遮阳系统是现代建筑中不可或缺的一部分，它已经融合到国际建筑中建筑的节能、环保的标准中去。一套完整的遮阳系统完美而和谐地统一了屋顶或玻璃幕墙采光与遮阳节能。如电动遮阳系统可收缩自如，能在阴雨天让柔和的自然光漫入室内，减少照明能耗。双重节能的设计，既遮阳实用又能保持建筑设计的风格。总结起来建筑遮阳分为构造遮阳和材料遮阳两类。构造遮阳主要包括结构造型，装饰翼，遮阳百叶等途径实现内外遮阳效果。材料遮阳主要是通过面材的材料选择，包括调光玻璃，温变玻璃，织物面材等，即达到建筑整体美观效果，又实现了隔阻室外大部分阳光热量进入室内。
⑵ 双层通风幕墙、热通道幕墙等。它由内、外两道幕墙组成，与传统的单层幕墙相比，它的最大特点是由内外两层幕墙之间形成一个通风换气层。通风换气层形成自下而上的空气循环，使内侧幕墙玻璃温度达到或接近室内温度，从而形成优越的温度条件，达到节能效果，同时对隔音，光污染等带来显著改善。也可通过系统构造设计实现空气质量的微气候控制调节，实现多种循环形式的通风，改变微气候。包括普通通风，过滤通风，有氧新风，节能防霾，养生通风的应用等，改善宜居环境。
4、幕墙系统产品提高热工性能的低碳效益分析
目前幕墙系统U值一般在2.1 W/㎡·K左右，为了提高产品节能性能，应从系统构造及选材等方面入手将系统U值降低至1.1 W/㎡·K左右为基本目标。经初步估算，以沈阳地区为例，冬季供暖期为11月至次年3月(共151天)，平均室外气温为-9.7℃。夏季空调制冷期一般为三个月(共92天)，平均室外气温为27.2℃。拟按一栋幕墙面积为10万平方米的建筑计算，在保持建筑室内恒温20℃的情况下，U值由2.1 W/㎡·K降低至1.1 W/㎡·K，理论可减小能量损失计算如下： 冬季供暖期共计151天，室内外平均温差为29.7℃，通过降低幕墙系统U值，理论可减小能量损失：(按60%使用率估算) (2.1-1.1)W/㎡·K×100000㎡×29.7℃×(151×24)h×60% = 6457968000W·h= 6457968kW·h =645.80万度电 夏季空调制冷期共计92天，室内外平均温差为7.2℃ ，通过降低幕墙系统U值，理论可减小能量损失：(按60%使用率估算) (2.1-1.1)W/㎡·K×100000㎡×7.2℃×(92×24)h×60% = 953856000W·h= 953856kW·h =95.39万度电 一栋幕墙面积为10万平方米的建筑，系统U值由2.1 W/㎡·K降低至1.1 W/㎡·K后，可实现年度节能741万度电，单年节约用电费用589万。按幕墙设计寿命25年计算，就可节约1.85亿度电，按商业电价0.795元/度计算约合1.47亿元。等效节约标准煤6.48万吨，减少CO2排放18.5万吨(每发1度电需消耗0.35千克标准煤，排放0.997千克CO2 )。
(二)、清洁能源在建筑维护产品中的综合应用
随着石化能源的日益枯竭和人类生存环境的日益恶化，清洁能源如太阳能、风能等可再生能源的开发利用成为发展的主流。我们幕墙行业将借此机遇，让光伏发电、风力发电技术与幕墙系统完美结合，实现建筑幕墙系统的低碳减排。
1、BIPV光伏建筑一体化技术的应用
⑴ 从产品类型来说，BIPV 组件的种类也日益丰富，能够满足建筑师对透光性、颜色、形状等各方面的建材设计要求，也推动了建筑界对于光伏建筑一体化的建设理念。根据预测，未来十年BIPV 市场的复合增速将达到40%，BIPV的存量市场规模在万亿级别。在过去一段时间，我国的BIPV 发展进程比较缓慢，主要受限于光伏建设的高成本，而且我国电价远低于海外发达国家，当时的光伏发展不具备经济性。但随着光伏产业规模不断扩大，目前我国常规光伏已步入平价，为BIPV 大规模推广提供了重要的基础条件。近年来，光伏产业逐步发展成熟，全行业在迈向平价上网过程中的产品价格快速下降，效率持续提升;而由于供给侧改革，建材的价格近年来有所上涨，两者共同提高了BIPV 的性价比。在“十四五”期间通过解除光伏成本和协同两大限制因素后，装机容量可能达到30GW~50GW，对应市场规模在1500~2500 亿元。
⑵ 利用光伏发电技术与幕墙系统相结合，在建筑的屋面、层间、立面及采光顶等部位设置发电单元，充分利用太阳能的清洁无污染特性。光伏组件的主要分类及选择包括：晶体硅电池(包括单晶硅、多晶硅和带状硅等)、非晶硅电池、薄膜光伏电池(包括铜铟镓硒、碲化镉等)。其中晶硅类组件是目前发展最为成熟并应用最为广泛的光伏组件，在应用中处于主导地位，占据了80%左右的市场份额。近年来，薄膜电池大放异彩、备受追捧，被行业认为是未来有可能取代晶硅电池的下一代太阳能电池技术。薄膜组件因其具有弱光发电的特性，及具有优越的外观效果，如碲化镉薄膜电池可以制作出不同的色彩效果，同时可以制作出防石材、防金属等外观效果等，由于其色彩均匀、美观，整体感强，特别适合于对美观度要求较高的建筑上使用，尤为适合建筑幕墙行业面材的替代选用。
⑶ 光伏系统安装之后，用户最关心就是发电量，因为它直接关系到用户的投资回报。影响发电量的因素很多，例如组件转换效率、逆变效率、电缆的线损、组件安装朝向方位角、倾斜角度、灰尘、阴影遮挡、组件和逆变器容配比系统方案、线路设计、施工、电网电压等诸多因素。
① 一般光伏组件的转换效率(包含晶硅类和碲化镉薄膜组件)基本上目前理论数据均可达到15%至20%左右，转换效率=标称功率(W)/(组件面积(㎡)×1000)。逆变效率基本上可以达到97%左右，电缆线损一般在2%左右。
a② 光伏组件的安装角度包含两个角度：即倾角和方位角。倾角(高度角)，即光伏组件与水平地面之间的夹角;方位角，即光伏组件的朝向与正南方向的夹角。无论是倾角的变化，还是方位角的变化，都会对光伏系统发电量造成直接影响，当然，倾角及方位角变化对发电量的影响同时与纬度也相关。这是一个综合因素的分析过程，这里对简单的数据做一对比。
在不同纬度下，平铺(0°)和垂直(90°，南立面)时，倾斜面上辐射量与最佳倾角时的差值如下表
③、光伏组件在组串发电时，为使系统获得最大效率，在确定光伏组件串联数量时，应主要考虑接至同一台逆变器的光伏组件的规格类型、串联数量及安装角度应保持一致。同时，逆变器电压越接近额定工作电压，效率越高，发电量收益越好，则串联数量最佳。因此，在确定系统最佳组串时，需同时考虑光伏组件电气特性及逆变器额定工作电压值。二者达到最佳匹配时，才能实现能量转换效率的最大化。
⑷、针对光伏幕墙系统的应用分析经济及社会效益。以薄膜太阳能组件作为发电单元为例，市场常规薄膜组件规格面积为1.6m×1.2m=1.92㎡，发电功率为250W，光电转换率为13%，每平米组件发电功率约为130W。按三类地区太阳能辐射量测算(我国按日照时长共分为五类地区)，年光照时长约为2600小时，组件应用于建筑采光顶位置，每平米光伏组件年发电量为130×2600=338kW·h=338度电，以一座1000㎡的采光顶建筑面积为例，考虑采光顶坡度倾角、方位角及衰减损耗等因素，按80%效率考虑(如立面等位置考虑倾角问题会有更大折减)，年发电总量为338×0.8×1000=270400度电。按商业用电电费(0.795元/度)计算，年产生收益为270400×0.795=21.49万元。 按目前市场幕墙用光伏系统增加建设成本7元/瓦(即910元/㎡，其中包含逆变器、配电箱等相关配套设备及加工安装费用等)计算，总成本约91万，则回收成本年限约为91÷21.49=4.3年。综合考虑太阳能电池组件光电转换率逐年衰减及过程养护成本等因素，回收成本年限估计在5至7年左右。 按组件一般寿命25年测算，可产生发电收益约537万元，节约一次性能源约2366吨标准煤，可减排二氧化碳6739吨，二氧化硫58.4吨，烟尘41.2吨，煤渣1066吨。 太阳能光伏与建筑结合的优点可以从三个方面来看，分别是：建筑、经济和技术。从建筑上看，可以最大限度的利用建筑面积，无需额外占用建筑空间和土地资源;从经济上看，太阳能光伏可以就近发电、用电，极大程度节约电站建设和电力输送投资成本;从技术上看，只需将太阳能光伏组件安装在建筑幕墙或屋顶即可，可极大地提高建筑的附加价值。
2、风能的利用
将风力发电技术与幕墙相结合，利用风能资源实现幕墙系统的低碳运行。将建筑物作为风力强化和收集的载体，将风力与建筑物有机地结合成一体。风能与太阳能一样，是一种取之不尽用之不竭的可再生绿色清洁能源。近20年来，太阳能与建筑一体化设计发展迅速，而风能由于其不稳定性和噪音污染等问题很少大规模地与建筑进行一体化设计。近年来，在建筑幕墙行业小型微风风力发电在遮阳百叶或格栅系统中的应用是一个全新的技术创新，在产生绿色能源的同时兼顾了建筑美学。
(三)、轻量化、装配式产品升级及绿色环保材料的应用
在建筑一体化设计上重点考虑满足结构强度的前提下，进行轻量化、装配式设计，节省材料，节省能耗。
1、轻量化是可以用减轻产品自重且可以提高产品综合性能的材料，指的是在满足机械性能的前提下，将材料重量减轻。面材轻量化如ETFE、透明亚克力、发泡铝等应用。框料轻量化包括树脂框、碳纤维铝框等。
2、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式幕墙的使用，如整体阳台、整体GRC质窗口等模块化的产品设计。
3、新型绿色环保材料的应用是将基本无毒无害型或低毒、低排放型材料、环保节能新型技术应用在幕墙上，提倡绿化低碳应用方向。面材上环保材料的应用包括采用新型环保材料如陶土板、石材蜂窝板、AEP板、千思板、水泥发泡板及发泡石材等。框材上环保材料的应用主要为采用新型环保材料如玻纤增强聚氨酯复合材料、发泡铝、树脂型材、碳纤维铝型材及高强度钢型材等。表面喷涂上环保材料的应用有免烧釉面涂料NSGC、环保型涂料、无铬钝化的环保镀锌、免喷涂材料等。绿色环保的密封材料应用包括MS环保胶、生物乳胶漆、无甲醛的异氰酸酯黏合剂等。
4、推进标准化产品应用及工业工程自动化。利用标准化、工业工程、冲切法、自动化提升效率，降低成本，降低能耗。 ⑴、采用标准化产品后，减少产品不必要的差异化，大大减少了材料的种类及单平米材料用量。单从型材平米用量推算，如每平米型材用量综合下降1kg。按单体建筑3万平的幕墙型材用量计算，约降碳530吨。(每生产1吨电解铝，需消耗电能13500KWh，折合为需燃烧4.7吨标准煤，产生13.4吨CO2，另外，电解过程中产生1.8吨CO2。每挤压1吨铝型材，约排碳2.48吨。算得每生产1吨铝型材，合计排碳17.68吨。) ⑵、通过标准化产品的推广应用，进一步采用工业工程手段，通过生产线自动化改进，及采用冲切法的标准简易加工等，提高整体工作效率，降低生产加工时间，达到降碳目的。同时便于包装，节约空间，降低运输成本，安装简便，降低安装成本等。
(四)、与建筑融合的城市绿植幕墙系统应用
依托垂直绿化技术，开发绿植幕墙系统，改善建筑微气候环境，实现固碳功能。绿植幕墙，是指依托幕墙系统进行垂直绿化的技术，将绿植沿建筑幕墙外立面攀附固定形成的垂直立面的绿化。可以为城市增加有效的绿化面积，有效扩大城市的绿化范围，提升绿化覆盖率，在空间的维度上实现建筑的吸碳运行，从而实现真正意义的碳中和。
1、绿植和幕墙结合形态
建筑立面的垂直绿化建筑屋面绿化既有建筑外墙改造
2、绿植幕墙系统构成
绿植幕墙系统主要包括：①、定植结构;②、支撑框架;③、自动微滴灌系统;④、补光系统及各类相关附件等。其外延配套还可以与雨水收集系统、光伏发电系统相结合。
3、绿植幕墙的意义
生态效益：①、改善空气质量，吸收碳排放;②、调节温度和湿度;③、控制噪音。 社会效益：①、拓展绿化空间、城市多样化需要;②、减少光污染;③、保护建筑物。 经济效益：①、绿植幕墙自身的使用价值;②、装饰绿化后的景观效益;③、景观功能所产生的吸引人们购买欲望的潜在价值等。
4、绿植幕墙的节能效果
据测定，应用绿植覆盖的建筑墙面温度通常可降低2℃~7℃，空气相对湿度可以提高10%~20%，室温降低3~5℃。一座面积约5000平方米的绿植幕墙，年节能量约为7.2万度，减少二氧化碳排放66.32吨。
(五)、实现建筑智慧皮肤的智能化幕墙系统
随着社会的进步、建筑领域的发展，对建筑物的绿色、环保、生态体系的可持续发展性提出了更高的要求，这就要求在建筑“外皮”上着眼于综合环境与气候因素的生态智能化建筑发展。 智能化幕墙控制系统主要由检测环境参数的温度传感器，风传感器，光照传感器，雨传感器，烟感传感器，探测器和中央处理单元等组成。使其建筑产品通过感知功能，处理功能和扩展功能实现有效的智能化运行管理。主要具体应用包括：智能遮阳，智能开启，消防联动，微循环，空气净化，门控安防，智能照明，自动检测等。使建筑物从被动封闭式走向主动开放式的生态智慧化产品。生态建筑的产生与发展是历史的必然，也将是人类进步的象征。
(六)、结束语
随着“双碳”目标的推进与落实，全社会对环境保护、能源合理利用越来越重视，建筑幕墙企业也要在绿色环保方面加大了研发和投入。为了实现建筑全过程绿色发展，在幕墙产品生命周期的每一个阶段都应融入绿色科技，减少对环境的消耗和伤害。绿色的建筑幕墙产品源自完整的绿色生命周期，以及在整个生命周期中，企业的自我约束。从零件、原材料采购到开发设计、使用、回收与重复使用及再利用过程中。通过建筑外围护系统产品的升级，达成建筑门窗、幕墙绿色发展的目标。
(文章来源：被动式低能耗建筑技术创新联盟）
